एक्सट्रूज़न उत्पादन में ऊर्जा अनुकूलन के लिए व्यावहारिक तकनीकें

एक्सट्रूज़न उत्पादन में ऊर्जा खपत अनुकूलन को तीन आयामों से लागू किया जा सकता हैः उपकरण संशोधन, प्रक्रिया समायोजन और प्रबंधन उन्नयन। नीचे वास्तविक उत्पादन में सिद्ध व्यावहारिक तकनीकें दी गई हैं जिन्हें लागत में कमी और दक्षता में सुधार प्राप्त करने के लिए जल्दी से लागू किया जा सकता हैः

I. उपकरण संशोधन तकनीकें

1. ड्राइव सिस्टम उन्नयन : पारंपरिक असिंक्रोनस मोटर्स को उच्च दक्षता वाले स्थायी चुंबक समकालिक मोटर्स से बदलकर IE4/IE5 ग्रेड के साथ, और पेंच की गति को नियंत्रित करने के लिए एक आवृत्ति कनवर्टर जोड़कर, निष्क्रिय शक्ति की बर्बादी को कम किया जा सकता है, जिससे 15% से अधिक की समग्र ऊर्जा बचत

2. हीटिंग सिस्टम में संशोधन पारंपरिक प्रतिरोध तापन कुंडलों को विद्युत चुम्बकीय तापन उपकरणों द्वारा प्रतिस्थापित करने से तापीय दक्षता में 30% से अधिक की वृद्धि की जा सकती है; इसके अतिरिक्त, बैरल पर सिरेमिक फाइबर ऊष्मा-रोधी परत लगाने से अप्रभावी ऊष्मा हानि कम हो जाती है, जिससे तापन के लिए आवश्यक विद्युत लागत में सीधे 22% की कमी आती है।

3. स्क्रू संरचना का अनुकूलन प्रसंस्कृत सामग्रियों की विशेषताओं के अनुसार स्क्रू के मापदंडों को पुनः डिज़ाइन करना, जिसमें धागे की गहराई, पिच और मिश्रण डिस्क के विन्यास को समायोजित किया जाता है, अनावश्यक अपघर्षण ऊष्मा उत्पादन को कम करता है, जिससे मिश्रण दक्षता में 30% की वृद्धि होती है और मुख्य मशीन की ऊर्जा खपत में सीधे 15% की कमी आती है।

II. प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन तकनीकें

1. सटीक तापमान नियंत्रण प्रबंधन संरक्षणवादी "अधिक ऊँचा होना बेहतर है, कम नहीं" तापमान सेटिंग की आदत को छोड़ दें। प्रत्येक सामग्री के लिए कदम-दर-कदम प्रयोगों के माध्यम से इष्टतम प्रसंस्करण तापमान सीमा का पता लगाएँ, पीआईडी तापमान नियंत्रण पैरामीटर को अनुकूलित करें, और तापमान उतार-चढ़ाव को ±10°C से ±2°C तक कम करें। प्रत्येक 1°C के तापमान में कमी से गर्म करने की लागत में 0.8% की बचत होती है।

2. उचित गति और क्षमता का मिलान प्लास्टिसाइज़िंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए, स्क्रू की गति को 15% तक उचित रूप से बढ़ाने से एक साथ उत्पादन में 20% की वृद्धि की जा सकती है, जबकि कुल इकाई ऊर्जा खपत में 12% की कमी आती है। इसके अतिरिक्त, उपकरण के इष्टतम संचालन भार के नीचे लंबे समय तक उत्पादन से बचें ताकि प्रति इकाई उत्पाद की अप्रभावी ऊर्जा खपत के अनुपात में कमी आए।

3. ऊष्मा और शीतलन के पारस्परिक प्रभाव से अपव्यय को कम करना ऊर्जा के अपव्यय को कम करने और उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए शीतलन प्रणाली के चैनलों से नियमित रूप से चूना जमा साफ करें, जिससे हीटर और शीतलन प्रणाली के बीच "हस्तक्षेप" से बचा जा सके।

III. उत्पादन प्रबंधन अनुकूलन तकनीकें

1. निरंतर उत्पादन अनुसूचीकरण द्वारा स्विचओवर को कम करना समान उत्पादों के निरंतर उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करने से स्टार्ट-अप, शटडाउन और सामग्री परिवर्तन की आवृत्ति कम हो जाती है। एक कंपनी ने इस प्रणाली को लागू करने के बाद प्रति माह औसतन 12 बार पैरामीटर समायोजन कम किया, जिससे प्रति माह बिजली लागत में 16,000 युआन की बचत हुई।

2. दृश्यमान ऊर्जा खपत डेटा प्रत्येक एक्सट्रूडर पर स्मार्ट मीटर स्थापित करने से वास्तविक समय में ऊर्जा खपत का डेटा एकत्र किया जाता है, जो असामान्य बिजली खपत को सटीक रूप से पहचानने में सहायता करता है। एक कारखाने ने इस विधि का उपयोग करके दोषपूर्ण पानी के पंपों की पहचान की, जिससे प्रति माह बिजली लागत में 8,000 युआन की बचत हुई।

3. निवारक रखरखाव और रिसाव रोकना स्क्रू-बैरल के बीच की दूरी की नियमित जाँच करना और जब घिसावट सीमा से अधिक हो जाए, तो भागों की तुरंत मरम्मत या प्रतिस्थापन करना, सामग्री के फिसलने के कारण ऊर्जा खपत में एक दुष्चक्र को रोकता है, जिससे बलपूर्वक गति में वृद्धि और शक्ति में वृद्धि की आवश्यकता पड़ती है; इससे उपकरण का लंबे समय तक उच्च-दक्षता वाला संचालन बना रहता है।

उपरोक्त व्यापक अपग्रेड को लागू करने के बाद, एक मध्यम आकार के एक्सट्रूजन संयंत्र में प्रति इकाई उत्पाद की विद्युत खपत में 26% की कमी आई, जिससे पूरे अपग्रेड की लागत 14 महीनों में वसूल कर ली गई और वार्षिक रूप से बिजली की लागत में 8,00,000 युआन की बचत हुई।