डब्ल्यूपीसी लकड़ी प्लास्टिक दरवाजा एक्सट्रूज़न उपकरण के रखरखाव के बारे में एक पूर्ण मार्गदर्शिका

एक्सट्रशन उपकरण

डब्ल्यूपीसी दरवाजे के एक्सट्रूज़न उपकरण के रखरखाव में सामग्री के गुणों और उपकरण रखरखाव दोनों पर सावधानीपूर्वक विचार की आवश्यकता होती है। लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री (लकड़ी के चूर्ण/पादप तंतु और प्लास्टिक की संयुक्त सामग्री) अत्यधिक कठोर, नमी को आसानी से अवशोषित करने वाली और स्थिर विद्युत-संवेदनशील होती है। इससे स्क्रू और डाई जैसे एक्सट्रूज़न उपकरण घटकों पर विशेष मांगें उत्पन्न होती हैं। नियमित रखरखाव में स्क्रू के घर्षणरोधी उपचार (जैसे टंगस्टन कार्बाइड ओवरले), लकड़ी के चूर्ण की नमीरोधी सुरक्षा (नमी हटाने और सुखाने की प्रणाली से लैस), और स्थिर विद्यत सुरक्षा उपायों (भू-संपर्क प्रतिरोध ≤ 2Ω) पर जोर दिया जाता है। इसके अलावा, डब्ल्यूपीसी सामग्री में सांचे पर चिपकने की प्रवृत्ति होती है, जिसके कारण डाई प्रवाह चैनल की नियमित पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है (सतह की खुरदरापन Ra ≤ 0.4μm)। इन विशेषताओं के कारण अधिक बार और सूक्ष्म रखरखाव की आवश्यकता होती है, जैसे गलित दबाव सेंसर का दैनिक निरीक्षण (त्रुटि ≤ 1%FS) और चुंबकीय पृथक्करण उपकरण की सफाई ताकि धातु अशुद्धियाँ स्क्रू को नुकसान न पहुँचा सकें। इसके अतिरिक्त, लगातार उत्पादन के दौरान दो-चरण निष्कासन प्रणाली (वैक्यूम ≥ -0.08MPa) और ट्रैक्शन सिंक्रनाइज़ेशन कैलिब्रेशन (गति अनुपात विचलन ≤ 0.5%) का रखरखाव महत्वपूर्ण होता है। डब्ल्यूपीसी लकड़ी-प्लास्टिक दरवाजे के एक्सट्रूज़न उपकरण के दैनिक रखरखाव के लिए, स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित मुख्य संचालन का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए:

1. दैनिक निरीक्षण:

1. गलन दबाव सेंसर कैलिब्रेशन: उत्पाद गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले दबाव में उतार-चढ़ाव से बचने के लिए ≤1% FS की त्रुटि सुनिश्चित करें।

2. लकड़ी के पाउडर फीड प्रणाली की सफाई: पेंच में धातु अशुद्धियों के प्रवेश और क्षरण को रोकने के लिए हर 4 घंटे में चुंबकीय पृथक्करण यंत्र को साफ करें।

3. निकास प्रणाली रखरखाव: लकड़ी के पाउडर के अवरोध और खराब निकास को रोकने के लिए वैक्यूम पंप फिल्टर की जाँच सुनिश्चित करें कि वैक्यूम स्तर ≥ -0.08 MPa है।

2. डाई और पेंच रखरखाव:

1. डाई प्रवाह चैनल पॉलिशिंग: लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री के चिपकने को कम करने के लिए डायमंड अपघर्षक पेस्ट का उपयोग करके सतह की खुरदरापन Ra ≤ 0.4 μm बनाए रखें।

2. पेंच पर कार्बन जमाव की सफाई: रासायनिक क्षरण को रोकने के लिए चक्रीय सफाई के लिए एक समर्पित लकड़ी-प्लास्टिक सफाई यौगिक (ग्लास फाइबर प्रबलन सहित) का उपयोग करें।
   

3. ट्रैक्शन प्रणाली कैलिब्रेशन:

1. हर 8 घंटे में ट्रैक्शन गति अनुपात की जाँच करें। दरवाजे के पैनल के आकार की प्राप्ति सुनिश्चित करने के लिए विचलन ≤ 0.5% तक नियंत्रित किया जाना चाहिए।

2. रबर रोलर्स की सतह की सफाई जांचें और ट्रैक्शन स्लिप को रोकने के लिए नॉन-सिलिकॉन सफाई उपकरण का उपयोग करें।

4. नमी और स्थिर विद्युत प्रबंधन:

1. लकड़ी के पाउडर द्वारा नमी अवशोषण को रोकने के लिए, जो एक्सट्रूज़न स्थिरता को प्रभावित कर सकता है, 80–100°C का स्थिर हॉपर तापमान और ओसांक ≤ -40°C बनाए रखें।

2. स्थिर विद्युत जमाव और धूल विस्फोट के जोखिम से बचने के लिए सभी धातु घटकों का भू-संपर्क प्रतिरोध ≤ 2Ω होना चाहिए।

5. स्नेहन और शीतलन प्रणाली:

1. अस्थायी जोड़ों और बेयरिंग्स में नियमित रूप से ग्रीस डालें, और कमी गियरबॉक्स में हर 2,000 घंटे (मानक उपकरण के लिए 4,000 घंटे) बाद गियर तेल बदलें।

2. शीतलन जल का तापमान 8°C से नीचे रखा जाना चाहिए, और पाइप अवरोध को रोकने के लिए नियमित रूप से छलनी साफ की जानी चाहिए।

ये उपाय प्रभावी ढंग से उपकरण विफलता की दर को कम कर सकते हैं, मुख्य घटकों के जीवन को बढ़ा सकते हैं, और WPC दरवाजे के उत्पादों की आयामी स्थिरता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं। WPC दरवाजे के एक्सट्रूज़न उपकरण के लिए नियमित गहन रखरखाव के लिए लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री की विशेषताओं के आधार पर एक विशिष्ट रखरखाव योजना विकसित की जानी चाहिए, जिसमें अधिक मात्रा में घर्षण, कार्बन जमाव और लंबे समय तक बंद रहने जैसी समस्याओं पर ध्यान केंद्रित किया जाए। तिमाही मरम्मत और वार्षिक रखरखाव के लिए निम्नलिखित मुख्य कदम हैं:

तिमाही मरम्मत की मुख्य सामग्री

1. पेंच और बैरल की गहन सफाई:

1. पेंच को डिसएसेम्बल करें और एक समर्पित लकड़ी-प्लास्टिक सफाई यौगिक (ग्लास फाइबर प्रबलन सहित) के साथ संचारी चक्र में साफ करें ताकि कार्बन जमाव को पूरी तरह से हटाया जा सके और रासायनिक संक्षोभ से बचा जा सके।

2. पेंच के बाहरी व्यास का घर्षण के लिए निरीक्षण करें (अरीय घर्षण ≤ 0.05 मिमी)। यदि सहिष्णुता से अधिक है, तो टंगस्टन कार्बाइड ओवरले के साथ इसकी मरम्मत करें।

2. डाई प्रवाह चैनल पॉलिशिंग और निरीक्षण:

1. लकड़ी-प्लास्टिक के साँचे में चिपकने के जोखिम को कम करने के लिए प्रवाह चैनल को पॉलिश करने के लिए हीरे के अपघर्षक पेस्ट का उपयोग करें, जिससे सतह की खुरदरापन Ra ≤ 0.4μm सुनिश्चित हो।

2. डाई और कोर रॉड के बीच के अंतर का निरीक्षण करें और इसे दरवाजे के पैनल की मोटाई सहिष्णुता के भीतर समायोजित करें (आमतौर पर ±0.1 मिमी)।

3. गियरबॉक्स और ट्रांसमिशन सिस्टम का रखरखाव:

1. रिडक्शन गियरबॉक्स को साफ करें और स्नेहक को बदलें (हर 2000 घंटे में)। घिसावट के लिए गियर मेशिंग सतहों का निरीक्षण करें, धार ठीक करें या गियर बदलें।

2. सुचारु संचरण सुनिश्चित करने के लिए कपलिंग को समाक्षीयता के लिए कैलिब्रेट करें और घिसे हुए प्लम-आकार के गैस्केट को बदलें।

वार्षिक रखरखाव के प्रमुख बिंदु

1. उपकरण के समग्र प्रदर्शन का निरीक्षण:

1. हीटिंग तत्वों और सेंसरों का निरीक्षण करें, और पुराने घटकों (जैसे थर्मोकपल और हीटिंग कॉइल) को बदलें। तापमान नियंत्रण त्रुटि ≤ ±3°C होनी चाहिए।

2. गलित दबाव गेज और एमीटर जैसे उपकरणों की सटीकता का परीक्षण करें, और प्रदर्शित पैरामीटर को कैलिब्रेट करें।

ठंडा करने की प्रणाली की व्यापक सफाई:

1. ठंडक की दक्षता में कमी को रोकने के लिए पानी की लाइनों को खाली करें और स्केल को हटाने के लिए कंडेनसर की सफाई करें (एसिड सफाई या समर्पित डीस्केलिंग एजेंट के उपयोग की सिफारिश की जाती है)।

2. जल पंप और वैक्यूम पंप इम्पेलर का निरीक्षण करें, जंग लगे हुए भागों को बदलें, और सुनिश्चित करें कि शीतकालीन एंटीफ्रीज उपाय लागू हों।

3. लंबे समय तक बंद रहने के दौरान सुरक्षा:

1. स्क्रू को निलंबित स्थिति में संग्रहीत करें और जंग रोधी ग्रीस लगाएं (लकड़ी के चूर्ण की संगतता सहित)। बैरल की आंतरिक दीवार पर जंग रोधी तेल लगाएं और स्ट्रेच फिल्म के साथ सील करें।

2. विद्युत नियंत्रण कैबिनेट में नमी से सर्किट की रक्षा के लिए एक निर्जलीकारक रखें (आर्द्रता ≤ 30% RH)।

स्पेयर पार्ट्स प्रबंधन सिफारिशें

1. उच्च-घर्षण वाले भागों (जैसे स्क्रू, बैरल और हीटिंग कॉइल) को अग्रिम रूप से स्टॉक करें और पैकेजिंग के लिए पूर्व-लेपित जंग रोधी ग्रीस का उपयोग करें।

2. फीड रिड्यूसर के लिए गियर तेल परिवर्तन अंतराल और बेयरिंग ग्रीस रीफिलिंग समय जैसे की एक प्रमुख आयु रिकॉर्ड शीट बनाएं।

यह गहन रखरखाव उपकरण के जीवन को काफी हद तक बढ़ा सकता है, अचानक खराबी के जोखिम को कम कर सकता है और WPC दरवाजे के उत्पादों की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता बनाए रख सकता है।